e-tron 支持 150 kW 级的直流快充，可以在 30 分钟内完成 0⑻0% 的充电。
进入 2019 年，奥迪 e-tron 和保时捷 Taycan 开始不断登上汽车头条，打破了特斯拉1家独大的局面。我们已聊过几次 Taycan，但1直没有详细讲讲 e-tron，今天就是 e-tron 电池组的主场。
为什么要聊电池组，1是 e-tron 采取了我们之前聊的不多的软包线路，2是到今天为止 e-tron 曝光的那些令人印象深入的电池组性能和产能问题，都与软包线路直接相干。
150 kW 快充到底有多强？
e-tron 支持 150 kW 级的直流快充，可以在 30 分钟内完成 0⑻0% 的充电。官方给出的充电曲线图是这样的。 
横轴是电池组容量，纵轴是充电功率，所有竞品（Competitors）的曲线都在 e-tron 之下。那也就是说：充电时间相同，e-tron 充的电量更多；电池组规格相同，e-tron 充得更快。
同时我们能看到，在电池组充到 75% 时，e-tron 的充电功率仍然在 125 kW 以上；到达 100% 时，仍有 50 kW 左右的充电功率。
德国智能电动汽车媒体 next move 对 e-tron 做了1次 0⑴00% 的充放测试，可以看到 e-tron 起步充电功率推到了 125 kW 以上，32 分钟充到了 80%，第 47 分钟充到 100%，但充电功率仍然保持在 50 kW 的高位。 
如果和竞品横向对比呢？第3方充电运营商 Fastned 基于 175 kW 级直流快充桩做了1组纯电动车充电测试。
从这张图来看 e-tron 起步就在 135 kW 以上，在电量到达 60% 以上后仍然1度飙到了 150 kW 以上，在接近 80% 附近才充电功率才开始降落；反观包括 Model 3 在内的所有竞品都在不到 50% 的时候充电功率就开始不同程度的降落。
 
固然，特斯拉是个例外，Model 3 充电适配和优化的重心永久是自家的超级充电网络。
下面这组数据包括了第2代和第3代超充加持下的 Model 3 充电曲线，可以看到如果是最新1代 250 kW 级的第3代超充，在 0⑸0% 前半段 Model 3 是完胜 e-tron 的，但后半段功率降落幅度快于 e-tron；但如果是第2代超充，e-tron 基本上全程领先。
 
基于大量的实测数据，我们来提炼关键信息：·47 分钟从 0⑴00%，全行业速度最快·100% 充满时仍能到达 50 kW，全行业最快的「涓流充电」速度·0⑻0% 基本稳定在 150 kW 附近，全行业唯1
第1条和第2条其实可以合并来谈，基于电池材料的化学特性，电池充电速度会随着电量的上升而降落，所以大多数电动车 0⑻0% 和 80%⑴00% 的充电时间相当。这也是为什么，特斯拉官网不建议长途出行使用超充充到 80% 以上。 
但 e-tron 从 0⑴00% 只需要 47 分钟，到 100% 仍有 50 kW 的功率。从前面的图中能看到绝大多数电动车在 80% 时功率已接近或低于 50 kW 了。这是什么黑科技？
1个比较关键的设计是，e-tron 总容量 95 kWh 的电池组将可用容量限制在了 83.6 kWh，它的 0⑴00% 充电曲线其实不是 0⑼5 kWh，而是 0⑻4 kWh 的充电曲线。这确保了逼近 100% 时仍然有较快的充电速度。
可能有人会说，那还有什么先进的。
首先，可用容量＜额定容量是全行业通行的做法，比如 Model 3 长续航版额定 80.5 kWh，可用 75 kWh；其次，简单换算1下，充到 84 kWh 大概是 95 kWh 总电量的 88%，你划到上面看看竞品，在 90% 附近还能做到 50 kW 功率的，几近没有。
所以，e-tron 电池组到底有什么黑科技？
软包线路好在哪？
前面已提到，e-tron 的电池组采取了软包线路。所以在展开讨论 e-tron 电池组前，我们先来聊聊 e-tron 为什么要选软包线路。
首先，比能量高。软包电池的成组情势都是电芯+散热片叠加，可以更高效地利用车内寸土寸金的空间。相对方形和圆柱的钢铝外壳，软包电池的铝塑膜包装结构明显重量更轻，不论是质量比能量还是体积比能量，软包电池都有很好的表现。
比犹如样是软包线路的通用雪佛兰 Blot，1样是平铺于底盘的设计，Bolt 在 2601 mm 的轴距下布置了 60 kWh 的电池组。
其次，电化学结构好，循环寿命长。从结构上来说，软包电池的内阻更小，内阻小极大地降落了电池的能耗，同时软包电池的循环次数也高于圆柱。
最后，非标准化，设计灵活。软包电池的尺规规格可以根据不同 OEM 的需求进行订制，研发量产全新的电芯型号。下面是 e-tron 的电池组布局，可以看到全部 Pack 是不规则造型，有 5 个模组布置在后排座椅下方，叠了两层。这是 LG 化学为奥迪订制的规格。 
说了这么多，软包线路就没有弊端吗？固然有，比如非标准化的订制电芯自动化在生产上自动化率很低；稳定性和1致性较差等等。事实上软包线路的不足，在 e-tron 这台车上体现得淋漓尽致。下面我们结合具体设计来谈。
e-tron 电池组细节
e-tron 基于奥迪 MLB 纵置模块化平台开发，电池组设计要求1共3个：规格、耐用性及安全性。
e-tron 采取的是来自 LG 化学的软包电芯，电池组规格 95 kWh，可用容量 83.6 kWh。全部 Pack 由 36 个模组组成，其中 5 个模组位于后排座椅下方。每个模组又由 12 片袋式软包锂电池组成，全部 Pack 1共容纳了 432 个电芯。e-tron 的电池组和电气系统工作电压为 396 V。全部 Pack 除电芯外从模组到 Pack 都是由奥迪自主设计研发的。
下面是单个 e-tron 模组的内部设计，图片来自奥迪官网，能看到电芯的排列还是非常紧凑的，结合我们前面提到的软包比能量高的特点，e-tron 的能量密度应当很有优势才对。但实际上全部电池 Pack 重量到达了 715 kg，结合 95 kWh 容量能算出能量密度为 133 Wh/kg，对比特斯拉和国内新造车的参数难言领先。 
也就是说，虽然软包电芯结构和理论成组效率很高，但奥迪出于1些考虑并没有极致地推高 Pack 能量密度。下面是 Pack 结构的设计细节。
 
左上是电池接线盒，往下是电池组铝合金外壳的上层，外壳下是并排的 31 个模组，角落的黑色小方盒是电池管理控制单元。
右边最上层的骨架是铝合金防撞结构，往下是电池组铝合金外壳的下层，再往下是电池组外铝合金框架，往下是管路密集布局的液冷系统，液冷系统1共有 40 米长的液冷管路，注入了 22 升液冷剂。最下方是底部防护板，用于阻隔碎石和尖锐物体对电池组的冲击。
电池和所有关键参数（如充电状态、电源输出和热管理）由外部电池管理控制器（BMC）管理。BMC 位于 e-tron 右侧 A 柱的前舱内。
BMC 和电机控制器、电池模组控制器（CMC）通讯，每块控制器都监控着模组的电流、电压和温度。电池接线盒（BJB）被封装在压铸铝外壳中，位于电池系统的前部。BJB 集成了高压继电器和保险丝，是车辆的电气接口。BMC，CMC 和 BJB 之间的数据交换是通过单独的总线系统进行的。
整体来说，e-tron 电池组散热和安全性考量做得非常周全。e-tron 项目技术负责人 Paul Schneider 介绍说，选择软包电池而不是圆柱或方形，是由于软包更容易做好热管理。但 e-tron 的热管理，做得1点儿也不简单。
首先，e-tron 实现了 150 kW 级的 0⑻0% 基本稳定输入，这对电池的热管理系统提出了非常大的挑战。其次，前面我们提到，软包电池的1致性是比较差的，考虑到软包电池的单体能量远高于圆柱（1 片软包相当于 4 - 5 颗圆柱），要严格控制热失控蔓延的情况。对软包电池来说，任何轻微的形变都是1场灾害。
通过1个周到设计的热管理系统把电池组牢牢控制在安全的温度、体积区间内是非常必要的。
奥迪是怎样做的？
e-tron 的模组取消了液冷管路横贯于电池之间的常规设计，所有的模组都紧凑地排布在1起，全部液冷管路通过热粘合剂固定在模组下方，模组之间再注入导热凝胶作为缓冲。当产生热量时，导热凝胶会将热量均匀地传递到液冷系统上，确保全部 Pack 的温度处于安全的状态。 
你可能会问，这样的设计并没有提升散热效率啊。相反所有的模组紧凑排布，不是增大了热失控蔓延的风险？
注意前面提到的铝合金防撞结构。在将冷却管路移到模组下方后，本来多出的空间并没有被模组填满，e-tron 在这里布置了夸大的铝合金框架。在产生碰撞的时候，这个铝合金框架溃缩吸能，确保形变波及的模组数量降到最低，进而降落热失控蔓延的风险。 
这样的设计1箭3雕。
首先，规避了软包电池的不足。通过铝合金、导热凝胶和液冷系统将各个模组做物理独立。大幅降落了软包电池1致性低、使用后期潜伏的安全隐患。
其次，理论上提升了安全性。物理区隔开来的另外1个好处是，理论上可以降落电池组产生意外形变时热失控蔓延的概率。虽然还没有经过实际验证，但从设计角度，e-tron 的安全防护是堆得很足的。
第3，高效的热管理系统是快充的基础。导热凝胶和密集的液冷管路将 e-tron 电池组的温度波动控制在 25 度 - 35 度的最好温度区间内，保证了 0⑻0% 充电基本稳定在 150 kW 之间。
固然，这类设计也有1些牺牲。首先，软包电池比能量高的优势不复存在，加装底部防护板后全部 Pack 到达了 715 kg，能量密度降到了 133 Wh/kg，与蔚来 ES8 70 kWh 版本的能量密度大致相当。
我们文章开头提到「e-tron 曝光的那些令人印象深入的电池组性能和产能问题，都与软包线路直接相干」，性能也就是 150 kW 快充，那么产能呢？面对超 20000 个积存订单，奥迪布鲁塞尔的 e-tron 制造工厂运营时间最近降到了 6 小时/天，每周工作日也从 5 天降落到了 4 天。
由于位于波兰的 LG 化学工厂正在同时为奔驰 EQC、捷豹 I-PACE 和奥迪 e-tron 供应电池。由于软包电池的生产自动化率较低，高端铝塑膜的工艺还不够成熟，对大批量生产的产能爬坡构成了很大的挑战。捷豹路虎 CEO Ralf Speth 此前公然表示限制 I-PACE 销量的不在于捷豹的产能，而在于捷豹能采购到多少电池。1样的，LG 化学的电池产能不足也直接限制了 e-tron 产能的爬坡。
最后来总结1下，当我看到 e-tron 令人印象深入的快充和高达 715 kg 的电池组质量、产能爬坡出现挑战于1体时，立刻想到了特斯拉首席电机设计师 Konstantinos Laskaris 说过的1段话。

在车辆设计中，总是存在性能和制约性能的冲突。这些参数与性能、能耗、车身设计、质量和本钱有关。所有这些指标都在某种程度上相互冲突。理想情况下，你希望它们共存，但考虑到本钱限制，需要做出1些妥协。
奥迪做好快充这个用户体验痛点，但在整备质量、能耗方面做出了牺牲。但不管怎样说，e-tron 的表现还是优于大多数传统阵营的纯电动车。有鉴于此，我们会继续关注奥迪的下1款纯电动车。

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