1.极板制造质量的1致性

　　极板制造质量的均匀性是免保护蓄电池容量1致性的基础，忽视了这1基础而广论C20和C10的1致性是不现实的，C20的偏差≤3%就更不能实现，极板质量的1致性主要控制以下几方面：

　　(1)板栅面积、筋条结构、板栅厚度、质量应均匀1致。

　　(2)铅膏的视比重、涂膏量和涂片厚度应均匀1致。

　　(3)极板化成质量的1致性。

　　(4)极板的水洗程度、浸渍、干燥、分片、贮存等保证干荷性能1致。

　　2.隔板的质量及装配压力的1致性

　　良好的隔板首先必须满足国内标准的要求，而且隔板厚度均匀1致，以使隔板紧贴极板，避免活性物资脱落，同时保证极板与隔板接触的电解液均匀1致。更重要的是均匀的隔板厚度可以保证极群的装配压力1致，从而保证极板放电性能特别是大电放逐电性能的1致性。另外一方面，在控制极板厚度和隔板厚度的同时，还要注意控制免保护蓄电池槽每单格宽度的1致性。

　　3.极群焊接和极组之间的焊接质量

　　极群焊接和极组之间的焊接质量对大电放逐电(高功率蓄电池)的1致性影响较大，必须严格控制好。如果焊接质量不好，出现虚假焊，在放电时造成欧姆电阻的不均衡；在免保护蓄电池使用进程中由于合金的晶间腐蚀，造成欧姆电阻增大，更加重这类电阻的不均衡性，使免保护蓄电池放出的容量差别增大，加重这类免保护蓄电池容量的不1致性。

　　4.杂质和密封性的影响

　　免保护蓄电池内有害杂质超标，造成免保护UPS电源电池的自放电大，从而影响免保护蓄电池的容量。而杂质的引入带有很大的不规则性，有时被引入的杂质多，有时又少，这样就促使免保护蓄电池的自放电的不均衡性。因此，唯1的措施是对所有原材料的杂质含量进行严格控制；另外，还要保持生产环境的清洁，特别注意避免工装装备的铁锈带入，减少各工序在生产进程中杂质进入免保护蓄电池内部。

　　5.精密定量注酸和定量过充电

　　精密定量注酸和定量过充电也是保证免保护蓄电池容量1致性的重要工艺环节，不可忽视。硫酸电解液是直接参与免保护蓄电池反应的主要物资，其密度和体积是影响免保护蓄电池容量的重要因素，若电解液量不均衡，就犹如极活性物资质量不1致1样，直接致使免保护蓄电池容量的不1致性，所以，必须实行精密定量加酸。定量过充电可以弥补极板化成引发的极板荷电状态不1致；还可以弥补极板补充电前，在贮存进程中的容量损失所引发的荷电状态的不1致。但是，必须注意在充电末期，充电电流不能大于0.05C，避免免保护蓄电池过量失水和正极板活性物资疏松，反而加重免保护蓄电池容量的不1致。

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