蓄电池中有1款蓄电池叫做长寿命蓄电池，这类蓄电池名称听完就这知道这类蓄电池寿命比较普通蓄电池寿命要长的很多，1般可以到10年之久，蓄电池作为1个消耗品能用10年时间寿命已非常可观了。这就是长寿命蓄电池

　　背景技术：

　　长寿命蓄电池自诞生以来，以其高的性价比、高的安全可靠性及可回收特性得到了广泛的发展，并在在储能领域得到的较好的利用；但铅酸蓄电池在储能系统中利用，存在负极硫化的问题，因此影响铅酸蓄电池的使用寿命。

　　为了解决铅酸储能电池负极硫化问题，1些实用新型人开发了铅碳电池，在负极中添加了特殊的碳材料，以此来缓减了负极在部份荷电状态下的硫化问题，但是为了不负极添加碳材料过量引发负极析氢量增加，1般在负极活性物中允许添加的碳材料10分微量，这致使通过在负极中添加了特殊的碳材料来缓减负极在部份荷电状态下的硫化问题的效果不佳。

　　另外一方面，目前的铅酸蓄电池的正、负极接线端子通常采取同侧输出的方式布置，即长寿命蓄电池的正、负极接线端子与正、负极耳均位于铅酸蓄电池的同1侧，使得电极电流散布不均匀，这也致使了负极硫化的产生。介于以上缘由，传统铅酸储能电池、铅碳储能电池负极依然容易出现硫化故障，影响电池的充放电循环寿命。

　　技术实现要素：

　　本实用新型的目的是为了克服现有技术中存在的不足，提供1种可有效改良负极硫化问题，减小负极硫化故障的产生，有效延长铅酸蓄电池的充放电循环寿命的长寿命铅酸蓄电池。

　　本实用新型的技术方案是：

　　1种长寿命铅酸蓄电池，包括极群，所述极群包括若干正极板与若干负极板，所述负极板包括负极板栅，其特点是，所述负极板栅包括由高导电率金属制成的板栅内芯及包覆板栅内芯表面的铅或铅合金包覆层。

　　申请人在铅酸蓄电池的长时间研发进程中发现：长寿命蓄电池在在部份荷电状态下，特别是过量放电或深度放电状态下，容易产生负极硫化问题，引发负极硫化故障；对此申请人进行分析发现，在过量放电或深度放电状态下负极活性物资导电力大幅度降落（活性物资导电能力10分弱小），使得负极板导电力大幅度降落，致使了负极硫化的产生；因此在此申请人在负极板的负极板栅内设置由高导电率金属制成的板栅内芯，极大提高负极板栅（负极板）的导电能力，从而有效负极硫化问题，减小负极硫化故障的产生，同时在板栅内芯外包覆铅或铅合金包覆层避免板栅内芯内电解液腐蚀，从而保证板栅内芯的使用寿命，从而到达可有效改良负极硫化问题，减小负极硫化故障的产生，有效延长铅酸蓄电池的目的。

　　作为优选，正极板的正极耳位于长寿命蓄电池同1侧，负极板的负极耳位于铅酸蓄电池同1侧，所述正极板的正极耳与负极板的负极耳位于铅酸蓄电池的相对两侧。

　　本方案正极板的正极耳与负极板的负极耳位于铅酸蓄电池的相对两侧，这样极板的极耳呈对称位置叠放，既能有效地避免硫酸电解液分层，又能使放电、充电的电流呈均匀态散布，从而改良负极硫化问题，减小负极硫化故障的产生。

　　作为优选，正极板的正极耳通过正极汇流排相连接，负极板的负极耳通过负极汇流排相连接；铅酸蓄电池的正极接线端子与正极板的正极耳位于铅酸蓄电池同1侧，正极接线端子与正极汇流排相连接；铅酸蓄电池的负极接线端子与负极板的负极耳位于铅酸蓄电池同1侧，负极接线端子与负极汇流排相连接。

　　本方案的正极接线端子与负极汇流排位于长寿命蓄电池的相对两侧，这样可以进1步提高放电、充电的电流呈均匀态散布，进1步改良负极硫化问题，减小负极硫化故障的产生。

　　作为优选，正极板包括正极板栅、涂覆在正极板栅上的活性物资及覆盖在正极板的活性物资表面上的玻璃纤维棉布，玻璃纤维棉布在正极板固化干燥之前覆盖在正极板的活性物资表面上。

　　在正极板固化干燥工艺中，由于正极板表面呈碱性，会将与正极板活性物资接触部份的玻璃棉溶解,从而构成牢固的覆盖层，有效提高正极板的整体强度，避免活性物资脱落，延长极板使用寿命。

　　作为优选，负极板栅包括若干纵横交错的横向筋条与纵向筋条，且各纵向筋条向着负极板栅的1侧延伸构成负极板的负极耳。

　　本方案中每条纵向筋条向着负极板栅的1侧延伸构成负极板的负极耳，这样可以进1步提高负极板上的放电、充电的电流的均匀态散布，进1步改良负极硫化问题，减小负极硫化故障的产生。

　　作为优选，板栅内芯包括若干纵横交错的内横筋条与内纵筋条，长寿命蓄电池板栅内芯采取铸造工艺制成或冲压工艺1体制作成形，所述铅或铅合金包覆层采取电镀或蒸镀或热喷涂的方法包覆在板栅内芯表面上。

　　作为另外一种优选，负极板栅包括若干纵横交错的横向筋条与纵向筋条，所述板栅内芯包括若干纵横交错的内横筋条与内纵筋条，所述横向筋条由内横筋条与包覆在内横筋条表面的铅或铅合金包覆层组成，纵向筋条由内纵筋条与包覆在内纵筋条表面的铅或铅合金包覆层组成。

　　作为优选，负极板还包括由4条塑料边框条围成的塑料边框，所述负极板栅位于塑料边框内，所述纵向筋条向的1端穿过塑料边框并位于塑料边框的外侧，纵向筋条的另外一端被包裹在塑料边框条内，长寿命蓄电池位于塑料边框的外侧的纵向筋条构成负极板的负极耳；所述横向筋条的两端均被包裹在塑料边框条内。

　　本方案的塑料边框有效保证极群的紧装配，并有效避免正极活性物资脱落。另外一方面，由于采取冷挤压成型的方法将固态铅或铅合金挤压包覆在内横筋条与内纵筋条的表面上，这样内横筋条与内纵筋条的端面没法被铅或铅合金包覆；因此本方案设置塑料边框，使横向筋条的两端及纵向筋条的另外一端被包裹在塑料边框条内，这样可以免电解液腐蚀横向筋条与纵向筋条的端面，延长极板使用寿命。

　　作为优选，铅或铅合金包覆层采取冷挤压成型的方法将固态铅或铅合金挤压包覆在内横筋条与内纵筋条的表面上；所述横向筋条与纵向筋条采取编织的方式制成负极板栅。

　　本方案采取冷挤压成型的方法将固态铅或铅合金挤压包覆在内横筋条与内纵筋条的表面上，该制作方式没有铅尘、铅烟污染，用铅量也减少，有益于节能减排。

　　作为优选，高导电率金属为铜或铜合金或铝或铝合金或钛或钛合金或铁或铁合金或锌或锌合金。上述高导电率金属蠕变、抗拉强度均远高于铅合金，有益于下降负极板在充放电进程的变形，从而限制正极板的膨胀，延缓正极活性物的软化脱落，延长电池寿命。

　　本实用新型的有益效果是：可有效改良负极硫化问题，减小负极硫化故障的产生，有效延长长寿命蓄电池的充放电循环寿命；同时，也能够减少铅用量，有益于节能减排。

　　1种长寿命铅酸蓄电池，包括电池外壳与位于电池外壳内的极群1。电池外壳为塑料材质。极群包括若干正极板3与若干负极板2，极群的若干正极板和若干负极板隔着隔板交替排列。

　　正极板的正极耳3.1位于铅酸蓄电池同1侧。负极板的负极耳2.1位于铅酸蓄电池同1侧。正极板的正极耳与负极板的负极耳位于铅酸蓄电池的相对两侧。正极板的正极耳通过正极汇流排相连接。正极汇流排采取大截面积设计。负极板的负极耳通过负极汇流排相连接。负极汇流排采取大截面积设计。铅酸蓄电池的正极接线端子与正极板的正极耳位于长寿命蓄电池同1侧。正极接线端子与正极汇流排相连接。铅酸蓄电池的负极接线端子与负极板的负极耳位于铅酸蓄电池同1侧。负极接线端子与负极汇流排相连接。

　　正极板包括正极板栅、涂覆在正极板栅上的活性物资及覆盖在正极板的活性物资表面上的玻璃纤维棉布。玻璃纤维棉布在正极板固化干燥之前覆盖在正极板的活性物资表面上。

　　长寿命蓄电池负极板包括负极板栅2.0。负极板栅包括若干纵横交错的横向筋条2.3与纵向筋条2.2，且各纵向筋条向着负极板栅的1侧延伸构成负极板的负极耳2.1。正极板的正极耳为1个或多个，本实行例的正极板的正极耳为两个。

　　负极板栅包括板栅内芯2.4及包覆板栅内芯表面的铅包覆层或铅合金包覆层2.5。板栅内芯由高导电率金属制成。本实行例的板栅内芯包括若干纵横交错的内横筋条与内纵筋条，板栅内芯采取铸造工艺制成或冲压工艺1体制作成形。铅或铅合金包覆层采取电镀或蒸镀或热喷涂的方法包覆在板栅内芯表面上。

　　高导电率金属为铜或铜合金或铝或铝合金（例如铝石墨烯）或钛或钛合金或铁或铁合金或锌或锌合金。

其不同的地方在于：

　　长寿命蓄电池板栅内芯包括若干纵横交错的内横筋条与内纵筋条。长寿命蓄电池横向筋条由内横筋条与包覆在内横筋条表面的铅或铅合金包覆层组成。纵向筋条由内纵筋条与包覆在内纵筋条表面的铅或铅合金包覆层组成。

　　铅或铅合金包覆层采取冷挤压成型的方法将固态铅或铅合金挤压包覆在内横筋条与内纵筋条的表面上。铅或铅合金包覆层的厚度在0.001⑴.0mm。横向筋条与纵向筋条采取编织的方式制成负极板栅。

　　负极板还包括由4条塑料边框条2.61围成的塑料边框2.6长寿命蓄电池。负极板栅2.0位于塑料边框内。纵向筋条向的1端穿过塑料边框并位于塑料边框的外侧，位于塑料边框的外侧的纵向筋条构成负极板的负极耳2.1。纵向筋条的另外一端被包裹在塑料边框条内。横向筋条的两端均被包裹在塑料边框条内。

　　以上是长寿命蓄电池详细的技术介绍，大家多了解1下，具体还有不懂的客户咨询拓力新能源。

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